我国是一个制造大国，但不是一个真正的制造强国，近些年来，随着“重振东北老工业基地”和“中原崛起”战略的提出，对装备制造业是一个很好的发展契机。然而，随着国防工业，航空航天工业和汽车工业等一些高精尖行业的快速发展，促使了像碳化硅铝基增强复合材料、铜锰合金、钛合金、工程陶瓷和纤维增强塑料的广泛应用，在对以上材料进行加工过程中，对加工刀具提出了更高的要求，传统刀具也不能满足现代加工的需要，而硬质涂层与传统刀具结合的新兴涂层刀具，不但具有硬质涂层的优点，还具有传统刀具的性能，两者接近完美的融合，打破传统刀具的束缚，成为加工新型材料的理想刀具。

　　众所周知，国外刀具行业比较先进，已经进入到“无刀具不涂层”的时代，超过80%的刀具经过涂层后在CNC上使用。而国内加工制造装备较差，小的加工作坊较多，因此大都谈不上高精尖加工，而所用的刀具多数还是低端产品，涂层刀具的使用量更是微乎其微，据统计，国内涂层刀具的数量只占刀具总量的20%，与国外差距相当大。

　　随着国内制造技术和加工能力的提升，当前切削加工已经进入了以加工中心为标志的高速、高效和高精度的发展阶段，对高质量刀具的需求大幅增加，而以能提高加工精度和加工效率著称的涂层刀具的需求量明显增大，国外一些涂层公司将目光转向中国的市场，纷纷在国内设立了涂层公司，像德国的萨姆森涂层纳米科技(上海)有限公司，瑞士的苏尔寿美科有限公司，这些工具涂层公司率先抢占了中国涂层刀具的制高点，他们得到的回报是每年销售额两位数的强势增长，给他们带来了巨大收益。国内的大型机械加工制造行业也看到了涂层刀具能够提高产品加工质量和降低生产成本，便花巨资进行涂层设备和技术的引进，并在国外涂层工艺的基础上进行研究并开发新的涂层工艺，获得了良好的效果，像二汽集团，是一家集汽车研发制造的大型加工企业，共引进两套PVD涂层系统，ATC-500型阴极电弧工具涂层系统和ATC-400型电弧工具涂层系统，每年可涂刀具几十万支，用于内部自行加工使用，提高了劳动效率，刀具寿命得到了延长，一年可节省刀具费用达二百多万元，经济效益得到了大幅增加。

　　纵观我国刀具市场，涂层刀具的市场份额多由国外的公司掌控，国内的一些涂层公司的所生产的涂层刀具种类比较单一，技术服务跟不上去，在与国外的一些涂层公司进行竞争时毫无优势可言，同时，有些公司引进设备和技术，但是技术的开发滞后于市场，引进的技术又受限于他人，所以，在涂层刀具市场中只能充当小的角色。

　　涂层刀具已经发展有几十年，但最近十几年才在国内逐渐兴起，据我的个人调查发现，涂层刀具具有十分优异的性能，但是国内像航空航天，军工，汽车等行业使用较多外，其他的机械加工行业一般很少使用，究其原因，个人认为有以下两点：

　　1.认识问题。我曾经在河南某起重机公司工作，同机床加工师傅交流有没有使用涂层刀具进行加工，工人师傅们对涂层刀具没有太多的认识，想着涂层刀具也就是一把加工刀，应该和其它的刀具没有什么区别，他们只想着把工作做完就行。

　　2.成本问题。涂层刀具的成本可能是普通刀具价格的1-2倍，有的甚至高达数倍，这也是制约涂层刀具广泛使用的因素，把一把普通的刀具拿去预处理后，沉积上一层薄薄的膜，价格就翻番，生产管理者和工人对此难以接受。

　　随着制造装备的数控化，切削的高速化，材料的多样化，国内加工行业对涂层刀具的需求呈现出不断上升趋势，希望国内的涂层公司开发自己专有的涂层，充分发挥“产学研用”，将刀具和涂层紧密地结合起来，建立自己涂层刀具的品牌，提升技术服务水平，很好服务于国家的装备制造业，使国内的制造业有一个质的提高。