2018年是四方达的“质量管理年”，公司提出了以“工艺驱动、工匠精神”为准则的四维质量管理模式，其中“工艺驱动”是指公司上上下下、方方面面都要重视工艺的形成、确立、使用、变更、作废等各个环节，控制工艺的稳定和优化，紧盯工艺技术标准化实施，从而保证产品质量的稳定。公司把工艺管理作为质量控制活动的关键，可见工艺对于产品质量的重要性。

　　工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。制定工艺的大原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同公司的设备生产能力、加工精度以及工人熟练程度等都大不相同，所以即使对于同一种产品，不同公司制定的工艺也是不同的，甚至一个公司在不同时期的产品工艺也会有明显差别。因此，工艺并不是唯一的，也并非一成不变，好的工艺一定是企业在生产经营中不断摸索和总结出来的。

　　作为稳定和提升产品品质的基础，在确定完工艺之后，如何保证工艺真正执行到位是质量控制活动的重中之重。而卓越的工艺管理一定要从以下几个方面抓起：

　　一是工艺的确立。可靠的生产工艺需要经过研发或工艺技术人员的反复试验和论证，而确立后的工艺在向生产部门转交时是一件非常严肃的事情，一定是书面的、按流程执行的，不可以是口头的、叮嘱式的或便条说明式的，研发或工艺技术部门应提供完整的工艺技术文件说明资料及质量风险控制点的预防提醒等内容。

　　二是工艺的培训。研发人员对工艺进行妥善转交后，还要协助生产或工艺执行部门对员工进行培训。工艺培训开展的最好形式是实践操作，可以精准评价培训结果，及时校正偏差，确保员工真正掌握工艺标准并贯彻。

　　三是工艺的变更管理。在实际生产过程中，会出现工艺已经发生变更，而技术人员没有及时通知，或仅仅口头通知到该工序中的某个人的管理风险。工艺发生变更，严禁口头或传便条等形式进行通知，必须及时发起工艺变更流程，经审批后再通知到所有与该工艺相关的人员。同时生产部门要安排好工艺变更的全员培训工作并留存好记录，工艺技术部门要做好执行监督，确保变更后的工艺得到很好的控制实施。

　　四是工艺的执行。生产中往往会出现这样的现象：一种产品在研发或小批量试制阶段，质量都很好，一旦到了批量投产阶段，产品质量就容易出现明显波动。这反映出工艺执行对产品质量稳定的重要作用，我们必须通过强化工艺培训、加强工艺监督、严肃工艺纪律等方式，保证工艺操作真正执行到位。

　　工艺管理的水平直接决定了产品的质量水平。在工艺管理过程中，我们要重点把握以下原则：以事业部为主导，充分发挥事业部在工艺管理中的决定性作用，激发事业部研发、技术、生产部门做好工艺标准化执行的内生动力;质量部门做好引导和监督，做好风险控制点的检查和整改工作，不断完善，不断优化。从不同角度狠抓工艺管理质量，持续提升四方达产品品质。